1.在初始設(shè)計(jì)時(shí)選擇高壓泵的揚(yáng)程偏低，在溫度或進(jìn)水水質(zhì)發(fā)生變化時(shí)引起產(chǎn)水量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;
2.膜元件被氧化引起水通量增加及產(chǎn)水水質(zhì)下降;
3.鹽水密封圈倒置引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢及水質(zhì)下降現(xiàn)象;
4.鹽水密封圈破損引起實(shí)際回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢即水質(zhì)下降現(xiàn)象;
5.O型圈破損引起產(chǎn)水水質(zhì)下降;
6.新舊膜元件、不同類型的膜元件的混合使用引起系統(tǒng)性能下降;
7.壓力容器濃水止推環(huán)與濃水出口重疊或部分重疊引起回收率過高而產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象;
8.壓力容器長(zhǎng)度偏大引起濃水泄漏到產(chǎn)水側(cè)使產(chǎn)水水質(zhì)下降;
9.無段間壓力表無法可靠地分析與判斷反滲透運(yùn)行情況;
10.較大的壓差使膜元件產(chǎn)生望遠(yuǎn)鏡效應(yīng)而損壞;
11.產(chǎn)水背壓的提高引起產(chǎn)水量的下降;
12.反滲透排列不合理引起局部膜元件水通量增加，污染速度加快;
13.反滲透回收率設(shè)計(jì)不合理，膜元件數(shù)量偏小;
14.顆粒性污染使膜元件產(chǎn)生較為嚴(yán)重的機(jī)械污堵，一段壓差偏大，產(chǎn)水量及水質(zhì)變差;
15.系統(tǒng)停運(yùn)引起污染物沉積及細(xì)菌、微生物污染;
16.鑄鐵底座高壓泵串聯(lián)在化學(xué)清洗系統(tǒng)管路中。
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